Riepilogo essenziale:
Per tagli rapidi e la massima rigidità, utilizzare frese più corte con diametri maggiori
Le frese a candela ad elica variabile riducono le vibrazioni e le vibrazioni
Utilizzare cobalto, PM/Plus e carburo su materiali più duri e applicazioni ad alta produzione
Applicare rivestimenti per avanzamenti, velocità e durata utensile maggiori
Tipi di frese a candela:
Frese quadratesono utilizzati per applicazioni di fresatura generali tra cui scanalature, profilatura e taglio a tuffo.
Frese a candela per chiavettesono fabbricati con diametri di taglio sottodimensionati per produrre un accoppiamento stretto tra la fessura della chiavetta che hanno tagliato e la chiave o il supporto per chiavi Woodruff.
Frese a testa sferica,note anche come frese a testa sferica, sono utilizzate per la fresatura di superfici sagomate, l'esecuzione di cave e tasche.Una fresa a testa sferica è costituita da un tagliente rotondo e utilizzata nella lavorazione di matrici e stampi.
Frese a candela per sgrossatura, noti anche come mulini per suini, vengono utilizzati per rimuovere rapidamente grandi quantità di materiale durante le operazioni più pesanti.Il design del dente consente vibrazioni minime o nulle, ma lascia una finitura più ruvida.
Frese a candela con raggio d'angolohanno un tagliente arrotondato e vengono utilizzati dove è richiesta una specifica dimensione del raggio.Le frese a candela per smusso angolare hanno un tagliente angolato e vengono utilizzate dove non è richiesta una dimensione del raggio specifica.Entrambi i tipi offrono una maggiore durata dell'utensile rispetto alle frese a candela quadra.
Frese per sgrossatura e finiturasono utilizzati in una varietà di applicazioni di fresatura.Rimuovono il materiale pesante fornendo una finitura liscia in una sola passata.
Frese per arrotondare gli angolivengono utilizzati per la fresatura di spigoli arrotondati.Hanno punte di taglio rettificate che rafforzano l'estremità dell'utensile e riducono la scheggiatura del bordo.
Trapani mulinisono strumenti multifunzionali utilizzati per spotting, foratura, svasatura, smussatura e una varietà di operazioni di fresatura.
Frese a candela conichesono progettati con un tagliente che si assottiglia all'estremità.Sono utilizzati in diverse applicazioni di stampi e stampi.
Tipi di flauto:
Le scanalature presentano scanalature o avvallamenti che vengono tagliati nel corpo dell'utensile.Un numero maggiore di scanalature aumenta la resistenza dell'utensile e riduce lo spazio o il flusso di trucioli.Le frese a candela con meno scanalature sul tagliente avranno più spazio per i trucioli, mentre le frese a candela con più scanalature potranno essere utilizzate su materiali da taglio più duri.
Flauto singoloi design sono utilizzati per la lavorazione ad alta velocità e la rimozione di materiale ad alto volume.
Flauto quattro/multiploi modelli consentono velocità di avanzamento più rapide, ma a causa dello spazio ridotto della scanalatura, la rimozione dei trucioli potrebbe essere un problema.Producono una finitura molto più fine rispetto agli strumenti a due e tre flauti.Ideale per la fresatura periferica e di finitura.
Due Flautoi disegni hanno la maggior quantità di spazio per il flauto.Consentono una maggiore capacità di trasporto dei trucioli e vengono utilizzati principalmente per l'alloggiamento e l'intasamento di materiali non ferrosi.
Tre flautii modelli hanno lo stesso spazio del flauto di due flauti, ma hanno anche una sezione trasversale più ampia per una maggiore resistenza.Sono utilizzati per intasare e stoccare materiali ferrosi e non ferrosi.
Materiali per utensili da taglio:
Acciaio ad alta velocità (HSS)offre una buona resistenza all'usura e costa meno delle frese in cobalto o in metallo duro.L'HSS viene utilizzato per la fresatura generica di materiali ferrosi e non ferrosi.
Acciaio al vanadio ad alta velocità (HSSE)è realizzato in acciaio ad alta velocità, carbonio, carburo di vanadio e altre leghe progettate per aumentare la resistenza all'usura abrasiva e la tenacità.È comunemente usato per applicazioni generali su acciai inossidabili e alluminio ad alto contenuto di silicio.
Cobalto (M-42: 8% Cobalto):Fornisce una migliore resistenza all'usura, una maggiore durezza a caldo e tenacità rispetto all'acciaio ad alta velocità (HSS).La scheggiatura o la microscheggiatura sono minime in condizioni di taglio gravose, consentendo all'utensile di funzionare il 10% più velocemente dell'HSS, ottenendo eccellenti velocità di rimozione del metallo e buone finiture.È un materiale conveniente ideale per la lavorazione di ghisa, acciaio e leghe di titanio.
Metallo in polvere (PM)è più resistente e più conveniente del metallo duro integrale.È più resistente e meno soggetto a rotture.Il PM si comporta bene con materiali < 30RC e viene utilizzato in applicazioni ad alto shock e ad alto stock come la sgrossatura.
Metallo duro integralefornisce una migliore rigidità rispetto all'acciaio ad alta velocità (HSS).È estremamente resistente al calore e viene utilizzato per applicazioni ad alta velocità su ghisa, materiali non ferrosi, plastica e altri materiali difficili da lavorare.Le frese in metallo duro offrono una migliore rigidità e possono essere eseguite 2-3 volte più velocemente dell'HSS.Tuttavia, velocità di avanzamento elevate sono più adatte per utensili in HSS e cobalto.
Punte in carburosono brasati al tagliente dei corpi degli utensili in acciaio.Tagliano più velocemente dell'acciaio ad alta velocità e sono comunemente usati su materiali ferrosi e non ferrosi tra cui ghisa, acciaio e leghe di acciaio.Gli utensili con punta in metallo duro sono un'opzione conveniente per utensili di diametro maggiore.
Diamante policristallino (PCD)è un diamante sintetico resistente agli urti e all'usura che consente di tagliare ad alte velocità materiali non ferrosi, plastica e leghe estremamente difficili da lavorare.
Rivestimenti/finiture standard:
Nitruro di Titanio (TiN)è un rivestimento multiuso che fornisce un'elevata lubrificazione e aumenta il flusso di trucioli nei materiali più morbidi.La resistenza al calore e alla durezza consente all'utensile di funzionare a velocità più elevate dal 25% al 30% in velocità di lavorazione rispetto agli utensili non rivestiti.
Carbonitruro di Titanio (TiCN)è più duro e più resistente all'usura del nitruro di titanio (TiN).È comunemente usato su acciaio inossidabile, ghisa e leghe di alluminio.TiCN può fornire la possibilità di eseguire applicazioni a velocità del mandrino più elevate.Prestare attenzione ai materiali non ferrosi a causa della tendenza alla formazione di gas.Richiede un aumento del 75-100% delle velocità di lavorazione rispetto agli utensili non rivestiti.
Nitruro di titanio e alluminio (TiAlN)ha una durezza e una temperatura di ossidazione più elevate rispetto al nitruro di titanio (TiN) e al carbonitruro di titanio (TiCN).Ideale per acciaio inossidabile, acciai al carbonio altolegati, leghe a base di nichel per alte temperature e leghe di titanio.Prestare attenzione nel materiale non ferroso a causa della tendenza a fiele.Richiede un aumento dal 75% al 100% delle velocità di lavorazione rispetto agli utensili non rivestiti.
Nitruro di alluminio e titanio (AlTiN)è uno dei rivestimenti più resistenti all'abrasione e più duri.È comunemente usato per la lavorazione di materiali aeronautici e aerospaziali, leghe di nichel, acciaio inossidabile, titanio, ghisa e acciaio al carbonio.
Nitruro di Zirconio (ZrN)è simile al nitruro di titanio (TiN ), ma ha una temperatura di ossidazione più elevata, resiste all'adesione e previene la formazione dei bordi.È comunemente usato su materiali non ferrosi tra cui alluminio, ottone, rame e titanio.
Strumenti non rivestitinon presentano trattamenti di supporto all'avanguardia.Sono utilizzati a velocità ridotte per applicazioni generali su metalli non ferrosi.
Tempo di pubblicazione: 26-nov-2020