Conoscere il materiale con cui si sta lavorando e le sue proprietà aiuterà a restringere notevolmente la selezione della fresa a candela.Ogni materiale ha un insieme distinto di proprietà meccaniche che gli conferiscono caratteristiche uniche durante la lavorazione.Ad esempio, i materiali plastici richiedono una strategia di lavorazione diversa e geometrie degli utensili diverse rispetto agli acciai.La scelta di un utensile con geometrie su misura per quelle caratteristiche uniche aiuterà a migliorare le prestazioni e la longevità dell'utensile.
Harvey Tool offre un'ampia varietà di frese a candela miniaturizzate ad alte prestazioni.La sua offerta comprende utensili ottimizzati per acciai temprati, leghe esotiche, acciai medi legati, acciai per lavorazione libera, leghe di alluminio, materiali altamente abrasivi, plastica e compositi.Se lo strumento che stai selezionando verrà utilizzato solo in un unico tipo di materiale, optare per una fresa a candela specifica per materiale è probabilmente la soluzione migliore.Questi strumenti specifici per materiale forniscono geometrie e rivestimenti su misura più adatti alle caratteristiche specifiche del materiale.Ma se punti alla flessibilità di lavorazione su un'ampia gamma di materiali, la sezione delle frese a candela in miniatura di Harvey Tool è un ottimo punto di partenza.
Helical Solutions fornisce anche un'offerta diversificata di prodotti su misura per materiali specifici, comprese leghe di alluminio e materiali non ferrosi;e acciai, leghe per alte temperature e titanio.Ciascuna sezione include un'ampia varietà di conteggi di scanalature, dalle frese a candela a 2 scanalature alle finiture Multi-Flute, e con molti profili, opzioni di rivestimento e geometrie differenti.

Un'applicazione può richiedere una o più operazioni.Le operazioni di lavorazione comuni includono:

• Sgrossatura tradizionale
• Scanalare
• Finitura
• Contorno
• Immergersi
• Fresatura ad alta efficienza

Comprendendo le operazioni necessarie per un lavoro, un macchinista avrà una migliore comprensione degli strumenti che saranno necessari.Ad esempio, se il lavoro include la sgrossatura e la scanalatura tradizionali, la scelta di una sgrossatrice rompitruciolo con soluzioni elicoidali per estrarre una maggiore quantità di materiale sarebbe una scelta migliore rispetto a una stazione di finitura con molte scanalature.

Una delle considerazioni più significative nella scelta di una fresa a candela è la determinazione del corretto conteggio delle scanalature.Sia il materiale che l'applicazione giocano un ruolo importante in questa decisione.

Materiale:

Quando si lavora con materiali non ferrosi, le opzioni più comuni sono gli utensili a 2 o 3 taglienti.Tradizionalmente, l'opzione a 2 taglienti è stata la scelta desiderata perché consente un'eccellente rimozione dei trucioli.Tuttavia, l'opzione a 3 taglienti ha avuto successo nelle applicazioni di finitura e fresatura ad alta efficienza, poiché un numero di scanalature più elevato avrà più punti di contatto con il materiale.

I materiali ferrosi possono essere lavorati utilizzando da 3 a 14 scanalature, a seconda dell'operazione da eseguire.

Applicazione:

Sgrossatura tradizionale: Durante la sgrossatura, una grande quantità di materiale deve passare attraverso le scanalature dell'utensile per essere evacuata.Per questo motivo, si consiglia un numero basso di flauti e valli di flauti più grandi.Gli utensili con 3, 4 o 5 scanalature sono comunemente usati per la sgrossatura tradizionale.

Scanalatura:Un'opzione a 4 scanalature è la scelta migliore, poiché il numero di scanalature inferiore si traduce in valli di scanalature più grandi e un'evacuazione dei trucioli più efficiente.

Finitura: Quando si rifinisce in un materiale ferroso, si consiglia un numero elevato di scanalature per ottenere i migliori risultati.Le frese di finitura includono da 5 a 14 scanalature.Lo strumento corretto dipende da quanto materiale rimane da rimuovere da una parte.

Fresatura ad alta efficienza:HEM è uno stile di sgrossatura che può essere molto efficace e comportare un notevole risparmio di tempo per le officine meccaniche.Quando si lavora un percorso utensile HEM, optare per da 5 a 7 scanalature.

Dopo aver specificato il materiale su cui si sta lavorando, le operazioni che verranno eseguite e il numero di scanalature richieste, il passaggio successivo è assicurarsi che la vostra fresa a candela abbia le dimensioni corrette per il lavoro.Esempi di considerazioni chiave includono il diametro della fresa, la lunghezza del taglio, lo sbraccio e il profilo.

Diametro taglierina

Il diametro della fresa è la dimensione che definirà la larghezza di una fessura, formata dai taglienti dell'utensile mentre ruota.La selezione di un diametro della fresa di dimensioni errate, troppo grande o troppo piccolo, può comportare il mancato completamento del lavoro o il mancato rispetto delle specifiche della parte finale.Ad esempio, i diametri della fresa più piccoli offrono più spazio libero all'interno di tasche strette, mentre gli utensili più grandi offrono una maggiore rigidità nei lavori ad alto volume.

Lunghezza di taglio e portata

La lunghezza di taglio necessaria per qualsiasi fresa a candela dovrebbe essere dettata dalla lunghezza di contatto più lunga durante un'operazione.Questo dovrebbe essere solo il tempo necessario e non più.La selezione dell'utensile più corto possibile comporterà una sporgenza ridotta al minimo, una configurazione più rigida e una riduzione delle vibrazioni.Come regola generale, se un'applicazione richiede il taglio a una profondità maggiore di 5 volte il diametro dell'utensile, potrebbe essere ottimale esplorare le opzioni di sbraccio con collo in sostituzione di una lunga lunghezza di taglio.

Profilo dello strumento

Gli stili di profilo più comuni per le frese a candela sono quadra, raggio angolare e sfera.Il profilo quadrato di una fresa a candela presenta scanalature con spigoli vivi squadrati a 90°.Un profilo del raggio dell'angolo sostituisce il fragile spigolo vivo con un raggio, aggiungendo resistenza e aiutando a prevenire la scheggiatura prolungando la durata dell'utensile.Infine, un profilo sferico presenta scanalature senza fondo piatto e viene arrotondato all'estremità creando un "naso sferico" sulla punta dell'utensile.Questo è lo stile di fresa a candela più forte.Un tagliente completamente arrotondato non ha spigoli, rimuovendo il punto di rottura più probabile dall'utensile, contrariamente a un tagliente affilato su una fresa a candela a profilo quadrato.Un profilo di fresa a candela viene spesso scelto in base ai requisiti delle parti, come angoli quadrati all'interno di una tasca, che richiedono una fresa a candela quadrata.Quando possibile, optare per un utensile con il raggio angolare più ampio consentito dalle esigenze della parte.Raccomandiamo un raggio d'angolo ogni volta che l'applicazione lo consente.Se sono assolutamente necessari angoli squadrati, prendere in considerazione la sgrossatura con un utensile per raggio spigolo e la finitura con l'utensile profilo quadrato.

Se utilizzato nell'applicazione corretta, uno strumento rivestito contribuirà a migliorare le prestazioni fornendo i seguenti vantaggi:

• Parametri di corsa più aggressivi
• Vita utensile prolungata
• Migliorata l'evacuazione dei trucioli